Трансформатор считается одним из основных элементов всей энергосистемы, обеспечивая ее бесперебойную работу на протяжении нескольких десятков лет. Для того чтобы устройство работало долго и не останавливалось в результате неожиданных поломок, применяется диагностика состояния трансформатора. Именно благодаря ей можно заранее узнать, какой узел трансформатора в ближайшее время выйдет из строя, отвечают ли его параметры заданным производителем и не превышают ли показания содержания газов и влаги критические пороги.
Эксплуатационный порог трансформаторов
Эксплуатационный порог промышленных трансформаторов установлен на уровне 20-25 лет. Но при качественной диагностике и своевременном ремонте необходимых узлов силовые агрегаты работают 40-50 лет, не требуя капитального ремонта и замены. Очень важно понимать, что именно износилось у трансформатора, чтобы проводить ремонтные работы не по календарному плану, а по мере необходимости.
Специальное оборудование для диагностики трансформаторов
Диагностика трансформаторов проводится при помощи специального оборудования. Оно, как правило, состоит из датчика и анализатора, который, в свою очередь, делится на аппаратную и программную часть. Датчики могут контролировать уровень содержания примесей и газов в масле, на основании чего делается «диагноз» неисправностей. Анализатор может быть как стационарный, так и переносной. Их оборудуют небольшим экраном или подключают к компьютеру, благодаря чему оператор получает возможность не только следить за текущим состоянием агрегата, но и анализировать его работу, просчитывая вероятность возникновения поломок на ранней стадии.
Примечательно, что оператору для работы не нужно специальное образование. Обучить контролю над состоянием силовой установки можно любого сотрудника всего за несколько дней. При получении тревожных данных с устройства он даст сигнал ремонтной бригаде, которая и произведет необходимый ремонт оборудования. Вовремя сделанная комплексная диагностика трансформатора в несколько раз снижает вероятность поломки или возникновения аварийной ситуации, что ведет к полноценной и надежной эксплуатации установки и всего энергетического объекта.
Современные методы диагностики трансформаторов позволяют проверить все его компоненты:
- Изоляция и обмотка. Под напряжением проверяется вероятность на пробой, содержание влаги и вероятность частичных разрядов. При отсутствии напряжения можно проверить коэффициент трансформации, сопротивления постоянному току, холостой ход, сопротивление КЗ и коэффициент потерь.
- Трансформаторное масло. Под напряжением проверяется содержание в нем влаги, газов, коэффициент потерь, пробивное напряжение, сопротивление изоляции. Также определяется качество самого масла, наличие в нем присадок и кислотность.
- Все вводы на установке. При работающем устройстве можно провести их внешний осмотр и проверить уровень масла в баке. При отключенном – коэффициент потерь.
- Магнитопровод. Проверяется сопротивление изоляции и качество заземления.
- Переключающее устройство. При работающем- определяется температура масла и отдельных частей, а также ток двигателя, при отключенном - качество контактов и коэффициент трансформации.
- Система охлаждения. Определяется чистота радиатора, приток воздуха, работа подшипников и вентилятора.