Частичные разряды представляют опасность не только для собственного производства электроэнергии на металлургическом заводе, но и для работы печей. В процессе производства стали электрическая изоляция в распределительных устройствах среднего и низкого напряжения и кабелях, а также опоры и втулки печей из эпоксидной смолы подвергаются воздействию чрезвычайно высоких температур и предельных нагрузок. Со временем изоляция может выйти из строя и вызвать пробои электричества, что приведет к очень дорогостоящей остановке производства. В случае с одним частичным разрядом в кабеле СПЭ на 33 кВ в цепи среднего напряжения сталелитейного завода на Тайване, развитие незамеченного частичного разряда привело бы к отключению с ценой в сотни тысяч долларов, из-за сокращения производства.
"Неисправности и сбои в работе компонентов часто остаются незамеченными, пока не становится слишком поздно, что может привести к дорогостоящим простоям и серьезным угрозам безопасности, таким как пожары, взрывы и утечки токсичных газов", - подтверждает эксперт сталелитейной промышленности Давид Палома, также являющийся региональным менеджером NL Acoustics в LATAM.
Утечки кислорода ставят под угрозу следование высокой точности технологического процесса
Обеспечение бесперебойной подачи электроэнергии также необходимо для сжатия одного из ключевых энергоресурсов, используемых на нескольких этапах производства стали: кислорода. Сжатый кислород обеспечивает выплавку стали в конвертерах, выплавку чугуна в доменных печах и выплавку цветных металлов. "При производстве стали использование определенного количества кислорода имеет решающее значение для обеспечения правильного процесса горения и получения высочайшего качества готовой продукции", - описывает Палома.
Количество необходимого кислорода может варьироваться, но обнаружение частичных разрядов до того, как они могут спровоцировать простои, и увеличение разрыва между сжатием и потреблением кислорода способствует оптимизации рабочего процесса и снижению затрат на производство стали.
Утечки в кислородной системе - это еще один момент, за которым должны следить сталелитейные заводы, чтобы избежать потерь энергии и ресурсов, поскольку утечки являются виновниками повышения производственных затрат и снижения качества конечного продукта.
NL Camera выявляет производственные риски на сталелитейном производстве
Компания Palomá работала с несколькими крупными металлургическими предприятиями, которые используют решения NL Acoustics для обнаружения частичных разрядов и утечек кислорода, и знает, что уникальные продукты предлагают командам технического обслуживания отрасли. Камера NL Camera использует звуковые и ультразвуковые частоты для точного обнаружения частичных разрядов на ранних стадиях. Камера также обнаруживает даже очень маленькие утечки кислорода, которые могут иметь огромные последствия, несмотря на их ничтожные размеры. Ультразвуковые частоты камеры NL Camera даже имеют преимущество в обнаружении этих, возможно, серьезных помех для производства стали в условиях высокого уровня шума на сталелитейном заводе.
Товары по теме
